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Sinkende Wachstumsprognosen, angespannte Lieferketten und steigende Materialkosten – neue (und alte) Herausforderungen stellen Produzenten in der Betonfertigteilindustrie vor anspruchsvolle Aufgaben. Als Zulieferer im Bereich Schalungslösungen für Betonfertigteilhersteller ist das Hockenheimer Unternehmen Ratec im engen Austausch mit seinen Kunden und nah am Puls der Branche. Welche Antworten auf die Kernthemen der Gegenwart das Unternehmen geben kann, zeigt dieser Beitrag mit einem Einblick in die aktuellen Neu- und Weiterentwicklungen im Bereich der Magnetschalungstechnik.
Neben den neuen, akuten Herausforderungen des letzten Jahres sind Fragen der Nachhaltigkeit, der Fachkräftegewinnung und Markterschließung die wichtigen und drängenden Kernthemen in der Betonfertigteilindustrie. Deshalb sind Ideen gefragt, die dabei helfen, ressourcenschonender und -effizienter zu produzieren und dabei die Qualität im Blick haben.
Eine Antwort darauf bieten materialsparende Schalungslösungen. Das bedeutet auch, die Langlebigkeit, Wiederverwendbarkeit und Flexibilität von Schalungskomponenten über verschiedene Projekte hinweg weiter auszubauen. Ein gutes Beispiel hierfür ist der von Ratec entwickelte 3D-Schalungsbaukasten für die Produktion von Raumzellen. Aber auch Lösungen für die horizontale Fertigung flächiger Betonfertigteile, die den Schalholzverbrauch und den Verbrauch von expandiertem Polystyrol (EPS) reduzieren, leisten einen signifikanten Beitrag.
Magnetschalung statt EPS
Eine dieser Lösungen ist eine Aussparungsbox, die für Rohr- und Schachtöffnungen in der Elementdecken- und Doppelwandproduktion zum Einsatz kommt und als nachhaltige Alternative zu EPS punktet. Die Aussparungsbox basiert auf der SPB Standard Pro-Magnetbox mit integriertem Magnet und Automatikkomponente. Sie ist 6 Grad konisch für erleichtertes Ausschalen und umlaufend mit oder ohne Fase realisierbar. Bis zu 60 % EPS lassen sich damit nachweislich einsparen. Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entwicklung neuer Schalungslösungen ist die Reduktion des manuellen Aufwandes beim Setzen von Schalungen. Das sorgt für gleichbleibende Qualität und weniger Fehleranfälligkeit und letztendlich auch für eine höhere Zufriedenheit des Produktionsteams. Darüber hinaus ermöglichen solche Lösungen schnellere Abläufe und damit eine höhere Produktivität.
Wiederverwendbar und maßhaltig – dank der Aussparungsbox kann für standardisierte Aussparungen auf EPS verzichtet werden.
Wiederverwendbarkeit im Fokus
Ein Beispiel in diesem Bereich ist ein neues Fenstersystem, das auf Basis der robotertauglichen SAS Standard Automatik-Schalung entwickelt wurde. Das SAS-Fenster-System besteht aus SAS-Abstellern in Einheitslängen von 450 mm und 1.350 mm. Die Absteller verfügen über integrierte schaltbare Einbaumagnete aus der eigenen Produktion in Solingen, sowie über Aufnahmeknöpfe, die für gängige Schalungsroboter angepasst werden können. Die Absteller werden durch den Roboter oder per Hand gesetzt und durch Schalholz-Zwischenstücke ergänzt, die mit kleinen, leicht zu montierenden Adapterplatten an den Abstellern befestigt werden. Diese Schalholz-Füllstücke können für Zwischenräume identischer Größe wiederverwendet werden. Dadurch kann der Kunde auf EPS verzichten und stattdessen mit wiederverwendbaren Komponenten arbeiten.
Durch das Setzen der Absteller per Roboter ist die korrekte Platzierung gewährleistet, die Füllstücke sind einfach und schnell hinzugefügt – eine unkomplizierte Lösung für Türen und Fenster, die für andere Größen und Konfigurationen angepasst werden kann. Die Lösung kombiniert automatisierte Schalungslogistik und manuelle Arbeit, was dem Kunden Flexibilität bei den Größen bietet, und gleichzeitig ermöglicht, die Verwendung von EPS für das Füllen von Schalungslücken generell zu reduzieren.
Systemfenster auf Basis der SAS Standard Automatik-Schalung
Zeit- und Materialersparnis
Ratec hat seine Expertise auch im Bereich der Schalungslösungen für die Bahnenfertigung ausgebaut. Unter anderem wurde ein Querabsteller für die Herstellung vorgespannter Deckenelemente entwickelt. Der Absteller basiert auf der SAS Standard Automatik-Schalung und besteht aus einem Basis- und einem Oberteil. Das Basisteil verfügt über integrierte Hochleistungsmagnete und vorgeformte Aufnahmen für die Litzen im Abstand von je 250 Millimeter. Nach dem Spannen der Litzen wird das Oberteil der Schalung als Aufsatz auf das magnetisch fixierte Basisteil geschraubt. Für das Handling mittels Traverse verfügen beide Teile über Greif-knöpfe zur Aufnahme. Die Basisschalung kann jedoch auch per Roboter platziert werden. Entsprechende Greifknöpfe sind auf der Schalung angeordnet. Durch die Lösung gewinnt der Kunde Zeit durch das schnellere Setzen und Entfernen der Schalung und spart darüber hinaus Schalholz.
Zweigeteilte SAS Standard Automatik-Schalung als Querabsteller für Spannbahnen
Die exemplarisch vorgestellten Lösungen zeigen: wenn Neu- und Weiterentwicklungen im Schalungsbereich ganzheitlich gedacht werden und eng am Bedarf des Kunden orientiert sind, lösen sie häufig mehrere Probleme auf einmal, sei es Materialersparnis, Wiederverwendbarkeit oder Reduktion des manuellen Aufwandes für das Werkspersonal. Ratec entwickelt kontinuierlich sein Lösungs- und Produktspektrum weiter, um auch auf zukünftige Fragen immer die richtige Antwort zu haben.