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Previsiones de crecimiento a la baja, cadenas de suministro bajo presión y costes de material en aumento: los nuevos retos (y los ya conocidos) les sitúan a los fabricantes de la industria de los prefabricados de hormigón ante tareas muy exigentes. Como proveedor de sistemas de encofrado para los fabricantes de prefabricados de hormigón, la empresa Ratec, ubicada en Hockenheim (Alemania), se mantiene en estrecho contacto con sus clientes siguiendo de cerca las tendencias del sector. Ese artículo ofrece las respuestas de la empresa a los temas principales de la actualidad, en donde se presenta una visión de los nuevos desarrollos y perfecciones en el terreno de la tecnología de los encofrados magnéticos. Además de los nuevos retos importantes del último año, las cuestiones como la sostenibilidad, la adquisición de personal técnico y la conquista de los mercados son los temas que más preocupan a la industria de los prefabricados de hormigón. Por eso se demandan ideas que ayuden a llevar a cabo una producción respetuosa con los recursos y eficiente, sin perder de vista la calidad.
A este respecto, podemos encontrar una respuesta en los sis-temas de encofrado que ahorran material. Esto también significa seguir ampliando la durabilidad, la posibilidad de reutilización y la flexibilidad de los componentes de encofrado a lo largo de diferentes proyectos. Un buen ejemplo de ello es el sistema modular de encofrado 3D desarrollado por Ratec para la producción de módulos habitacionales. Asimismo, las soluciones para la producción en horizontal de prefabricados de hormigón de superficie, que reducen el consumo de madera de encofrado y de poliestireno expandido (EPS), también contribuyen a este fin de forma considerable.
Encofrado magnético en lugar de EPS
Una de estas soluciones es una caja de instalación, que se uti-liza para aberturas de tubos y de pozos en la producción de elementos de forjado y de muros dobles, que destaca como alternativa sostenible al EPS. La caja de instalación se basa en la caja magnética SPB Standard Pro con imán integrado y componentes automáticos. Presenta una conicidad de 6 grados para facilitar el desencofrado y se puede fabricar con o sin bisel en su perímetro. De este modo, se ha comprobado que es posible ahorrar hasta un 60 % de EPS. Otro aspecto importante del desarrollo de nuevas soluciones de encofrado es la reducción del trabajo manual al colocar los encofrados. Esto proporciona una calidad uniforme y menos riesgo de cometer errores, en definitiva, una mayor satisfacción para el equipo de producción. Asimismo, este tipo de soluciones permiten avanzar con mayor rapidez, de modo que aumenta la productividad.
Reutilizable y con precisión dimensional: gracias a la caja de instalación es posible prescindir del ESP en los huecos estandarizados
La reutilización en el foco de atención
Un ejemplo de este campo es un nuevo sistema de ventanas, que se ha desarrollado sobre la base del encofrado automático estándar SAS apto para robots. El sistema de ventanas SAS consta de limitadores SAS con longitudes de 450 mm y 1350 mm. Los limitadores cuentan con imanes de montaje integrados que se pueden activar, procedentes de la producción propia de Solingen, así como botones de alojamiento que se pueden adaptar para robots de encofrado habituales. Los limitadores se colocan con un robot o a mano, y se completan con piezas intermedias de madera de encofrado, que se fijan a los limitadores con pequeñas placas adaptadoras de fácil montaje. Estas piezas de relleno de madera de encofrado se pueden reutilizar para huecos del mismo tamaño. De modo que el cliente puede prescindir del EPS y en su lugar, trabajar con componentes reutilizables.
Como los limitadores se colocan con robot, queda garantizada una ubicación correcta. Las piezas de relleno se añaden de forma rápida y sencilla: una solución nada complicada para puertas y ventanas que se puede adaptar para otros tamaños y configuraciones. La solución combina la logística automatizada del encofrado y el trabajo manual, lo que le proporciona al cliente flexibilidad en cuanto a los tamaños y, al mismo tiempo, permite reducir en general el empleo de EPS para rellenar los huecos del encofrado.
Ahorro de tiempo y de material
Ratec también ha ampliado sus conocimientos en el terreno de los encofrados para la fabricación en pistas. Entre otros, se ha desarrollado un limitador transversal para fabricar placas de forjado pretensadas. El limitador se basa en el encofrado automático estándar SAS y está formado por una pieza de base y una pieza superior. La pieza de base cuenta con imanes integrados de altas prestaciones y alojamientos previamente formados para los torones separados 250 mm entre sí. Después de tensar los torones, la parte superior del encofrado se atornilla por encima sobre la pieza de base fijada con imanes. Para manipular las piezas con travesaños, ambas piezas tienen botones de agarre para el alojamiento. No obstante, el encofrado de la base también se puede colocar con robot. En el encofrado también se han dispuesto los botones de agarre correspondientes. Gracias a esta solución, el cliente gana tiempo, ya que puede colocar y retirar el encofrado más rápido, además de ahorrar madera de encofrado.
Encofrado automático estándar SAS de dos piezas como limitador transversal para pistas de pretensado
Las soluciones presentadas a modo de ejemplo muestran que cuando los nuevos desarrollos y las perfecciones del campo de los encofrados se piensan de forma global y teniendo en cuenta concretamente las necesidades de los clientes, con frecuencia solucionan varios problemas de una vez, ya sea el ahorro de material, la posibilidad de reutilización o la reducción del trabajo manual para el personal de la fábrica. Ratec desarrolla continuamente una amplia gama de soluciones y productos para dar la respuesta correcta a las demandas del futuro.