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Des prévisions de croissance à la baisse, des chaînes d’approvisionnement perturbées et la hausse du coût des matériaux – les entreprises du secteur du béton préfabriqué sont confrontées à de nouveaux défis, qui viennent s’ajouter aux anciens. En tant que fournisseur de solutions de moules et de coffrages pour la préfabrication béton, la société Ratec, basée à Hockenheim, est très à l’écoute de ses clients, et toujours à pointe de l’actualité de l’industrie du béton. En s’appuyant sur les développements actuels et futurs dans le domaine des moules et coffrages aimantés, cet article donne un aperçu des réponses apportées par l’entreprise aux questions centrales du présent.
En plus des nouveaux défis apportés par l’année écoulée – et qui sont encore loin d’être résolus –, les questions de durabilité, de recrutement de travailleurs qualifiés et de prospection du marché sont devenues centrales et urgentes pour l’industrie du béton. C‘est pourquoi il faut des idées qui aident à produire de manière plus économique, en ménageant les ressources, tout en gardant un œil sur la qualité. Les solutions de moules et coffrages conçues pour limiter les besoins en ressources et en matériaux apportent une réponse. Elles impliquent également d’accroître la durée de vie des composants de moules, leur réutilisabilité et leur polyvalence au fil des différents projets. Un bon exemple de ceci est la batterie de moule 3D développée par Ratec pour la production de cellules d’habitation. Les solutions pour la production horizontale d’éléments en béton plans de grande taille apportent également une contribution significative en réduisant les besoins en bois de coffrage et en polystyrène expansé.
Des inserts de coffrage aimantés remplacent le polystyrène expansé
L’une de ces solutions est une boîte de réservation utilisée dans la production de prédalles et de murs doubles parois pour aménager les ouvertures pour conduites et équipements électriques – et constitue une alternative éco-efficace au polystyrène expansé. Cette boîte de réservation est basée sur la boîte aimantée SPB Standard Pro avec aimant intégré et composante automatique. Elle a une forme conique avec une inclinaison de 6 degrés pour faciliter le décoffrage et peut être réalisée avec ou sans chanfrein. Elle permet d’économiser jusqu’à 60% de polystyrène expansé de manière avérée.
Un autre aspect important dans le développement de nouvelles solutions de moules et coffrages est la réduction de l’effort manuel lors de l’assemblage des éléments. Cela garantit une qualité constante, réduit le risque d’erreurs et la pénibilité du travail, augmentant du même coup la satisfaction de l’équipe de production. De plus, ces solutions permettent d’accélérer les processus, résultant en une productivité accrue de l’usine.
Réutilisable et d’une grande précision dimensionnelle : grâce à la boîte de réservation, il est possible de renoncer au polystyrène expansé pour la réalisation des évidements standards.
Des composants de coffrage réutilisables
Un bon exemple ici est celui du nouveau système de fenêtres basé sur le SAS Coffrage automatique standard, compatible avec un robot. Le moule se compose de règles de coffrage SAS de longueurs standard de 450 mm et 1350 mm. Les règles sont équipées d’aimants intégrés activables issus de notre production à Solingen, ainsi que de boutons de préhension qui peuvent être adaptés aux robots de coffrage courants. Les règles sont ajustées par le robot ou à la main et complétées par des pièces de coffrage intermédiaires en bois fixées à l’aide de petites plaquettes faciles à monter. Ces mannequins en bois peuvent être réutilisés pour remplir des cavités de taille identique sur d’autres éléments. Ainsi, le client peut renoncer à l’utilisation de polystyrène expansé, remplacé par des composants réutilisables. L’ajustage des règles du moule par robot assure un positionnement correct et précis, et les mannequins sont aisément ajoutés. Il s’agit donc d’une solution simple et intuitive pour la production de portes et de fenêtres, qui peut être adaptée à d’autres dimensions d’éléments en béton et d’autres configurations. En associant des composantes automatisées et des opérations manuelles, elle offre au client une flexibilité de production maximale, tout en réduisant significativement les besoins en polystyrène expansé pour remplir les évidements.
Gain de temps et de matériaux
Ratec a également élargi son expertise dans le domaine des solutions de moules pour la production sur bancs de préfabrication. Entre autres, un support transversal a été développé pour la production de prédalles de planchers précontraintes. Le support est conçu sur la base du SAS Coffrage automatique standard et comprend une base et une partie supérieure. La base est dotée de puissants aimants intégrés et de logements préformés pour les torons de précontrainte, disposés à un intervalle de resp. 250 millimètres. Après la mise en tension des torons, la partie supérieure du moule est vissée sur la base qui est maintenue en position par des aimants. Pour la manipulation avec une traverse, les deux parties du moule sont munies de boutons de préhension. Toutefois, la base peut également être positionnée par un robot. Des boutons de préhension sont disposés sur le moule à cet effet. Grâce à sa rapidité de montage et de démontage, cette solution représente un important gain de temps pour le client, et permet des économies de bois de coffrage.
Les exemples de solutions présentées mettent une chose en évidence : lorsque les nouveaux produits et concepts de coffrage sont pensés de manière holistique et étroitement orientés sur les besoins du client, ils résolvent souvent plusieurs problèmes d’un coup – qu’il s’agisse d’économie de matériaux, de composants réutilisables, ou de réduire les tâches manuelles pour le personnel de l’usine. Ratec développe et élargit son éventail de solutions et de produits de façon continue, afin d’avoir toujours la bonne réponse aux questions futures.